Uglerodli po'lat va past qotishmali po'latni payvandlash

1. Lehimlash materiali

 (1)Uglerodli po'lat va past qotishmali po'latni payvandlash yumshoq payvandlash va qattiq payvandlashni o'z ichiga oladi. Yumshoq payvandlashda keng qo'llaniladigan lehim qalay qo'rg'oshinli payvanddir. Ushbu lehimning po'latga namlanishi qalay miqdorining oshishi bilan ortadi, shuning uchun bo'g'inlarni muhrlash uchun qalay miqdori yuqori bo'lgan lehimdan foydalanish kerak. Qalay qo'rg'oshinli payvandlashda qalay va po'lat orasidagi chegarada Fesn2 intermetallik birikma qatlami hosil bo'lishi mumkin. Ushbu qatlamda birikma hosil bo'lishining oldini olish uchun payvandlash harorati va ushlab turish vaqti to'g'ri nazorat qilinishi kerak. Bir nechta odatiy qalay qo'rg'oshinli payvandlar bilan payvandlangan uglerodli po'lat bo'g'inlarining siljish kuchi 1-jadvalda ko'rsatilgan. Ular orasida 50% w (SN) bilan payvandlangan bo'g'in kuchi eng yuqori va surmasiz lehim bilan payvandlangan bo'g'in kuchi surma kuchiga qaraganda yuqori.

1-jadval. Qalay qo'rg'oshin lehim bilan lehimlangan uglerod po'latdan yasalgan birikmalarning kesish kuchi

 1-jadval. Qalay qo'rg'oshin lehim bilan lehimlangan uglerod po'latdan yasalgan birikmalarning kesish kuchi

Uglerodli po'lat va past qotishmali po'latni payvandlashda asosan sof mis, mis-rux va kumush-mis-ruxli payvandlash plomba metallari ishlatiladi. Sof mis yuqori erish nuqtasiga ega va payvandlash paytida asosiy metallni oksidlash oson. U asosan gaz bilan himoyalangan payvandlash va vakuumli payvandlash uchun ishlatiladi. Biroq, misning yaxshi suyuqligi tufayli bo'g'in bo'shlig'ini to'ldirib bo'lmasligi muammosini oldini olish uchun payvandlangan bo'g'inlar orasidagi bo'shliq 0,05 mm dan kam bo'lishi kerakligini ta'kidlash kerak. Sof mis bilan payvandlangan uglerodli po'lat va past qotishmali po'lat bo'g'inlar yuqori mustahkamlikka ega. Odatda, kesish kuchi 150 ~ 215mpa, cho'zilish kuchi esa 170 ~ 340mpa orasida taqsimlanadi.

 

Sof mis bilan solishtirganda, mis-rux lehimining erish nuqtasi Zn qo'shilishi tufayli pasayadi. Lehimlash paytida Zn bug'lanishining oldini olish uchun, bir tomondan, mis-rux lehimiga oz miqdorda Si qo'shilishi mumkin; Boshqa tomondan, tez isitish usullaridan foydalanish kerak, masalan, olovli lehimlash, induksion lehimlash va botirish lehimlash. Mis-rux plomba metalli bilan lehimlangan uglerodli po'lat va past qotishmali po'latning bo'g'inlari yaxshi mustahkamlik va plastiklikka ega. Masalan, b-cu62zn lehim bilan lehimlangan uglerodli po'lat bo'g'inlarining cho'zilish kuchi va kesish kuchi 420MPa va 290mpa ga etadi. Kumush mis stantsiya lehimining erish nuqtasi mis-rux lehimiga qaraganda pastroq, bu esa igna bilan payvandlash uchun qulaydir. Ushbu plomba metall uglerodli po'lat va past qotishmali po'latni olovli lehimlash, induksion lehimlash va pechda lehimlash uchun mos keladi, ammo pechda lehimlash paytida Zn miqdori iloji boricha kamaytirilishi va isitish tezligi oshirilishi kerak. Uglerodli po'lat va kam qotishmali po'latni kumush, mis, rux va plomba metalli bilan payvandlash yaxshi mustahkamlik va plastiklikka ega bo'g'inlarni olish imkonini beradi. Aniq ma'lumotlar 2-jadvalda keltirilgan.

2-jadval. Kumush, mis, rux lehimi bilan lehimlangan kam uglerodli po'lat birikmalarining mustahkamligi

 2-jadval. Kumush, mis, rux lehimi bilan lehimlangan kam uglerodli po'lat birikmalarining mustahkamligi

(2) Flyus: uglerodli po'lat va kam qotishmali po'latni payvandlash uchun flyus yoki himoya gazidan foydalanish kerak. Flyus odatda tanlangan plomba metalli va payvandlash usuli bilan belgilanadi. Qalay qo'rg'oshinli lehim ishlatilganda, rux xlorid va ammoniy xloridning aralash suyuqligi flyus yoki boshqa maxsus flyus sifatida ishlatilishi mumkin. Ushbu flyusning qoldig'i odatda juda korroziyaga uchraydi va payvandlashdan keyin bo'g'inni qat'iy tozalash kerak.

 

Mis-rux plomba metalli bilan payvandlashda fb301 yoki fb302 flyusi tanlanishi kerak, ya'ni boraks yoki boraks va borik kislotasi aralashmasi; Olovli payvandlashda metil borat va formik kislota aralashmasi ham payvandlash flyusi sifatida ishlatilishi mumkin, bunda B2O3 bug'i plyonkani olib tashlash rolini o'ynaydi.

 

Kumush-mis-ruxli payvandlash plomba metallidan foydalanilganda, fb102, fb103 va fb104 payvandlash flyuslarini, ya'ni boraks, bor kislotasi va ba'zi ftoridlar aralashmasini tanlash mumkin. Ushbu flyusning qoldig'i ma'lum darajada korroziyaga uchraydi va payvandlashdan keyin olib tashlanishi kerak.

 

2. Lehimlash texnologiyasi

 

Payvandlanadigan sirt oksid plyonkasi va organik moddalarni butunlay olib tashlash uchun mexanik yoki kimyoviy usullar bilan tozalanishi kerak. Tozalangan sirt juda qo'pol bo'lmasligi va metall parchalari yoki boshqa kirlarga yopishmasligi kerak.

 

Uglerodli po'lat va past qotishmali po'lat turli xil keng tarqalgan payvandlash usullari bilan payvandlanishi mumkin. Olovli payvandlash paytida neytral yoki ozgina pasaytiruvchi olovdan foydalanish kerak. Ish paytida to'ldiruvchi metall va flyusni iloji boricha olov bilan to'g'ridan-to'g'ri qizdirishdan qochish kerak. Induksion payvandlash va botirish kabi tez qizdirish usullari so'ndirilgan va temperlangan po'latni payvandlash uchun juda mos keladi. Shu bilan birga, asosiy metallning yumshashining oldini olish uchun temperlashdan past haroratda so'ndirish yoki payvandlash tanlanishi kerak. Himoya atmosferasida past qotishmali yuqori mustahkamlikdagi po'latni payvandlashda nafaqat gazning yuqori tozaligi, balki to'ldiruvchi metallning asosiy metall yuzasiga namlanishi va tarqalishini ta'minlash uchun gaz oqimi ham qo'llanilishi kerak.

 

Qoldiq oqim kimyoviy yoki mexanik usullar bilan olib tashlanishi mumkin. Organik payvandlash oqimining qoldiqlarini benzin, spirt, aseton va boshqa organik erituvchilar bilan artib yoki tozalash mumkin; Rux xlorid va ammoniy xlorid kabi kuchli korroziyali oqim qoldiqlari avval NaOH suvli eritmasida neytrallashtiriladi, so'ngra issiq va sovuq suv bilan tozalanadi; Bor kislotasi va bor kislotasi oqimi qoldiqlarini olib tashlash qiyin va ularni faqat mexanik usullar yoki ko'tarilayotgan suvga uzoq vaqt botirish orqali hal qilish mumkin.


Nashr vaqti: 2022-yil 13-iyun