1. Lehim
Harorati 3000 ℃ dan past bo'lgan barcha turdagi lehimlar Vt lehimlash uchun ishlatilishi mumkin va mis yoki kumush asosidagi lehimlar 400 ℃ dan past haroratli komponentlar uchun ishlatilishi mumkin;Oltin, marganets, marganets, palladiy yoki burg'ulash asosidagi plomba metallari odatda 400 ℃ va 900 ℃ oralig'ida ishlatiladigan komponentlar uchun ishlatiladi;1000 ℃ dan yuqori haroratda ishlatiladigan komponentlar uchun asosan Nb, Ta, Ni, Pt, PD va Mo kabi sof metallar qo'llaniladi.Platina asosli lehim bilan lehimlangan komponentlarning ish harorati 2150 ℃ ga yetdi.Agar payvandlashdan keyin 1080 ℃ diffuziya bilan ishlov berilsa, maksimal ish harorati 3038 ℃ ga yetishi mumkin.
Pishirish uchun ishlatiladigan lehimlarning ko'p qismi Mo'ni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin va mis yoki kumush asosidagi lehimlar 400 ℃ dan past haroratda ishlaydigan Mo komponentlari uchun ishlatilishi mumkin;400 ~ 650 ℃ da ishlaydigan elektron qurilmalar va strukturaviy bo'lmagan qismlar uchun Cu Ag, Au Ni, PD Ni yoki Cu Ni lehimlaridan foydalanish mumkin;Yuqori haroratlarda ishlaydigan komponentlar uchun titan asosidagi yoki yuqori erish nuqtalariga ega bo'lgan boshqa sof metall plomba metallaridan foydalanish mumkin.Shuni ta'kidlash kerakki, marganets asosidagi, kobalt asosidagi va nikel asosidagi plomba metallari, odatda, payvandlash bo'g'inlarida mo'rt intermetalik birikmalar hosil bo'lishining oldini olish uchun tavsiya etilmaydi.
TA yoki Nb komponentlari 1000 ℃ dan past haroratda ishlatilsa, mis, marganets, kobalt, titan, nikel, oltin va palladiyga asoslangan inyeksiyalar, jumladan Cu Au, Au Ni, PD Ni va Pt Au_ Ni va Cu Sn lehimlari TA va Nb ga yaxshi namlanish qobiliyatiga ega, yaxshi lehimli tikuv hosil qiladi va yuqori bo'g'in kuchiga ega.Kumush asosidagi to'ldiruvchi metallar lehimli metallarni mo'rt qiladi, shuning uchun ularni iloji boricha oldini olish kerak.1000 ℃ va 1300 ℃ oralig'ida ishlatiladigan komponentlar uchun sof metallar Ti, V, Zr yoki shu metallar asosidagi qotishmalar, ular bilan cheksiz qattiq va suyuqlik hosil qiluvchi qotishmalar lehimli plomba metallari sifatida tanlanishi kerak.Xizmat ko'rsatish harorati yuqoriroq bo'lsa, HF o'z ichiga olgan plomba metallini tanlash mumkin.
W. Yuqori haroratda Mo, Ta va Nb uchun to'ldiruvchi metallarni lehimlash uchun 13-jadvalga qarang.
Olovga chidamli metallarni yuqori haroratda lehimlash uchun 13-jadval
2. Qattiq payvandlash texnologiyasi
Pishirishdan oldin, refrakter metall yuzasida oksidni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak.Mexanik silliqlash, qum portlatish, ultratovushli tozalash yoki kimyoviy tozalashdan foydalanish mumkin.Brazing tozalash jarayonidan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak.
W ning o'ziga xos mo'rtligi tufayli, buzilmasligi uchun qismlarni yig'ish jarayonida ehtiyotkorlik bilan ishlov berish kerak.Mo'rt volfram karbidining shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun W va grafit o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdan qochish kerak.Payvandlashdan oldin payvandlashdan oldin ishlov berish yoki payvandlash natijasida yuzaga keladigan kuchlanishni yo'q qilish kerak.Vt harorat ko'tarilganda oksidlanish juda oson.Pishirish paytida vakuum darajasi etarlicha yuqori bo'lishi kerak.Qachonki payvandlash 1000 ~ 1400 ℃ harorat oralig'ida amalga oshirilsa, vakuum darajasi 8 × 10-3Pa dan kam bo'lmasligi kerak. payvandlashdan keyin diffuziya bilan ishlov berish.Masalan, b-ni68cr20si10fel lehim W ni 1180 ℃ da lehimlash uchun ishlatiladi.Payvandlashdan keyin 1070 ℃ / 4 soat, 1200 ℃ / 3,5 va 1300 ℃ / 2 soatlik uchta diffuzion ishlov berishdan so'ng, lehimli birikmaning xizmat ko'rsatish harorati 2200 ℃ dan oshishi mumkin.
Mo ning lehimli birikmasini yig'ishda kichik issiqlik kengayish koeffitsientini hisobga olish kerak va qo'shma bo'shliq 0,05 ~ 0,13MM oralig'ida bo'lishi kerak.Agar armatura ishlatilsa, termal kengayishning kichik koeffitsienti bo'lgan materialni tanlang.Mo qayta kristallanish olovli lehimlash, boshqariladigan atmosfera o'choqlari, vakuumli pechlar, indüksiyon pechlari va qarshilikli isitish qayta kristallanish haroratidan oshib ketganda yoki lehim elementlarining tarqalishi tufayli qayta kristallanish harorati pasayganda sodir bo'ladi.Shuning uchun, payvandlash harorati qayta kristallanish haroratiga yaqin bo'lsa, payvandlash vaqti qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.Mo ning qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan lehimlashda, juda tez sovutish natijasida yuzaga keladigan yorilishning oldini olish uchun lehimlash vaqti va sovutish tezligini nazorat qilish kerak.Oksiatsetilenli olovli lehimlashdan foydalanilganda, aralash oqim, ya'ni sanoat borat yoki kumush lehimlash oqimi va yaxshi himoyaga ega bo'lgan kaltsiy ftoridni o'z ichiga olgan yuqori haroratli oqimdan foydalanish idealdir.Usul birinchi navbatda Mo yuzasiga kumush lehimli oqim qatlamini qo'yish, keyin esa yuqori haroratli oqimni qoplashdir.Kumush lehimli oqim pastroq harorat oralig'ida faollikka ega va yuqori haroratli oqimning faol harorati 1427 ℃ ga yetishi mumkin.
TA yoki Nb komponentlari afzalroq vakuum ostida lehimlanadi va vakuum darajasi 1,33 × 10-2Pa dan kam emas.Agar payvandlash inert gaz himoyasi ostida amalga oshirilsa, uglerod oksidi, ammiak, azot va karbonat angidrid kabi gaz aralashmalari qat'iy ravishda olib tashlanishi kerak.Havoda lehimlash yoki qarshilik lehimlash amalga oshirilganda, maxsus lehimli plomba metallidan va tegishli oqimdan foydalanish kerak.TA yoki Nb ning yuqori haroratda kislorod bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sirtga metall mis yoki nikel qatlami qo'yilishi va mos keladigan diffuziya tavlanishi bilan ishlov berilishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 13-iyun