1. Lehim
3000 ℃ dan past haroratli barcha turdagi lehimlar W bilan payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, mis yoki kumush asosidagi lehimlar esa 400 ℃ dan past haroratli komponentlar uchun ishlatilishi mumkin; Oltin asosidagi, marganets asosidagi, marganets asosidagi, palladiy asosidagi yoki burg'ulash asosidagi plomba metallari odatda 400 ℃ dan 900 ℃ gacha bo'lgan komponentlar uchun ishlatiladi; 1000 ℃ dan yuqori haroratda ishlatiladigan komponentlar uchun asosan Nb, Ta, Ni, Pt, PD va Mo kabi sof metallar ishlatiladi. Platina asosidagi lehim bilan payvandlangan komponentlarning ish harorati 2150 ℃ ga yetdi. Agar payvandlashdan keyin 1080 ℃ diffuziya bilan ishlov berilsa, maksimal ish harorati 3038 ℃ ga yetishi mumkin.
w payvandlash uchun ishlatiladigan lehimlarning aksariyati Mo payvandlash uchun ishlatilishi mumkin, mis yoki kumush asosidagi lehimlar esa 400 ℃ dan past haroratda ishlaydigan Mo komponentlari uchun ishlatilishi mumkin; 400 ~ 650 ℃ da ishlaydigan elektron qurilmalar va strukturaviy bo'lmagan qismlar uchun Cu Ag, Au Ni, PD Ni yoki Cu Ni lehimlaridan foydalanish mumkin; Yuqori haroratlarda ishlaydigan komponentlar uchun yuqori erish nuqtalariga ega titan asosidagi yoki boshqa sof metall plomba metallaridan foydalanish mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, payvandlash bo'g'inlarida mo'rt intermetallik birikmalar hosil bo'lishining oldini olish uchun marganets asosidagi, kobalt asosidagi va nikel asosidagi plomba metallari odatda tavsiya etilmaydi.
TA yoki Nb komponentlari 1000 ℃ dan past haroratda ishlatilganda, mis asosidagi, marganets asosidagi, kobalt asosidagi, titan asosidagi, nikel asosidagi, oltin asosidagi va palladiy asosidagi in'ektsiyalarni tanlash mumkin, jumladan, CuAu, AuNi, PD Ni va Pt Au_Ni va CuSn lehimlari TA va Nb ga yaxshi namlanishga, yaxshi payvandlash choki hosil bo'lishiga va yuqori bo'g'im mustahkamligiga ega. Kumush asosidagi plomba metallari payvandlash metallarini mo'rt qilishga moyil bo'lgani uchun ulardan iloji boricha qochish kerak. 1000 ℃ dan 1300 ℃ gacha bo'lgan haroratda ishlatiladigan komponentlar uchun sof Ti, V, Zr metallari yoki ular bilan cheksiz qattiq va suyuq moddalar hosil qiluvchi ushbu metallarga asoslangan qotishmalar payvandlash plomba metallari sifatida tanlanishi kerak. Xizmat ko'rsatish harorati yuqoriroq bo'lganda, HF o'z ichiga olgan plomba metallini tanlash mumkin.
W. Yuqori haroratda Mo, Ta va Nb uchun plomba metallarini payvandlash uchun 13-jadvalga qarang.
13-jadval. Olovga chidamli metallarni yuqori haroratda payvandlash uchun plomba metallarini payvandlash
2. Lehimlash texnologiyasi
Payvandlashdan oldin, olovga chidamli metall yuzasidagi oksidni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak. Mexanik silliqlash, qum bilan tozalash, ultratovushli tozalash yoki kimyoviy tozalashdan foydalanish mumkin. Payvandlash tozalash jarayonidan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak.
W ning mo'rtligi tufayli, w qismlari sinishning oldini olish uchun komponentlarni yig'ish jarayonida ehtiyotkorlik bilan ishlov berilishi kerak. Mo'rt volfram karbidining hosil bo'lishining oldini olish uchun W va grafit o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishdan saqlanish kerak. Payvandlashdan oldin ishlov berish yoki payvandlash natijasida yuzaga keladigan oldindan kuchlanishni payvandlashdan oldin olib tashlash kerak. Harorat ko'tarilganda W juda oson oksidlanadi. Payvandlash paytida vakuum darajasi yetarlicha yuqori bo'lishi kerak. Payvandlash 1000 ~ 1400 ℃ harorat oralig'ida amalga oshirilganda, vakuum darajasi 8 × 10-3Pa dan kam bo'lmasligi kerak. Qayta eritish harorati va bo'g'imning xizmat qilish haroratini yaxshilash uchun payvandlash jarayoni payvandlashdan keyin diffuziya bilan birlashtirilishi mumkin. Masalan, W ni 1180 ℃ da payvandlash uchun b-ni68cr20si10fel lehimi ishlatiladi. Payvandlashdan keyin 1070 ℃ / 4 soat, 1200 ℃ / 3,5 soat va 1300 ℃ / 2 soatlik uchta diffuziya ishlovidan so'ng, lehimlangan bo'g'inning ish harorati 2200 ℃ dan oshishi mumkin.
Mo ning lehimlangan bo'g'inini yig'ishda kichik issiqlik kengayish koeffitsienti hisobga olinishi kerak va bo'g'in oralig'i 0,05 ~ 0,13MM oralig'ida bo'lishi kerak. Agar armatura ishlatilsa, kichik issiqlik kengayish koeffitsientiga ega materialni tanlang. Mo ning qayta kristallanishi olovli lehimlash, boshqariladigan atmosfera pechi, vakuum pechi, induksion pech va qarshilik qizdirish qayta kristallanish haroratidan oshib ketganda yoki lehim elementlarining tarqalishi tufayli qayta kristallanish harorati pasayganda sodir bo'ladi. Shuning uchun, lehimlash harorati qayta kristallanish haroratiga yaqin bo'lganda, lehimlash vaqti qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi. Mo ning qayta kristallanish haroratidan yuqori lehimlashda, juda tez sovutish natijasida yorilishning oldini olish uchun lehimlash vaqti va sovutish tezligini nazorat qilish kerak. Oksiatsetilen olovli lehimlash ishlatilganda, yaxshi himoya olishi mumkin bo'lgan aralash oqim, ya'ni sanoat borat yoki kumush lehimlash oqimi va kaltsiy ftoridini o'z ichiga olgan yuqori haroratli oqimdan foydalanish idealdir. Usul avval Mo yuzasiga kumush payvandlash oqimi qatlamini qoplashdan, so'ngra yuqori haroratli oqimni qoplashdan iborat. Kumush payvandlash oqimi pastroq harorat oralig'ida faollikka ega va yuqori haroratli oqimning faol harorati 1427 ℃ ga yetishi mumkin.
TA yoki Nb komponentlari vakuum ostida lehimlangani ma'qul, va vakuum darajasi 1,33 × 10-2Pa dan kam bo'lmasligi kerak. Agar lehimlash inert gaz himoyasi ostida amalga oshirilsa, uglerod oksidi, ammiak, azot va karbonat angidrid kabi gaz aralashmalari qat'iy ravishda olib tashlanishi kerak. Lehimlash yoki qarshilik bilan lehimlash havoda amalga oshirilganda, maxsus lehimlash plomba metalli va tegishli flyusdan foydalanish kerak. TA yoki Nb ning yuqori haroratda kislorod bilan aloqa qilishining oldini olish uchun sirtga metall mis yoki nikel qatlami qo'yilishi va mos ravishda diffuziya bilan yumshatish jarayoni amalga oshirilishi mumkin.
Nashr vaqti: 2022-yil 13-iyun