Asbob po'latini va sementlangan karbidni lehimlash

1. Lehimlash materiali

(1) Asbob po'latlari va sementlangan karbidlar odatda sof mis, mis sink va kumush mis lehimli plomba metallaridan foydalanadi.Sof mis barcha turdagi tsementlangan karbidlarga yaxshi namlanadi, ammo eng yaxshi ta'sirni vodorodni kamaytiruvchi atmosferada lehimlash orqali olish mumkin.Shu bilan birga, yuqori lehimlash harorati tufayli, bo'g'indagi kuchlanish katta bo'lib, bu yorilish tendentsiyasining oshishiga olib keladi.Sof mis bilan lehimlangan bo'g'inning kesish kuchi taxminan 150MPa ni tashkil qiladi va bo'g'inning plastisitivligi ham yuqori, lekin u yuqori haroratli ish uchun mos emas.

Mis rux to'ldiruvchi metall asbob po'latlari va sementlangan karbidlarni lehimlash uchun eng ko'p ishlatiladigan plomba metallidir.Lehimning namlanishini va bo'g'inning mustahkamligini yaxshilash uchun lehimga ko'pincha Mn, Ni, Fe va boshqa qotishma elementlar qo'shiladi.Misol uchun, sementlangan karbidli lehimli birikmalarning kesish kuchi xona haroratida 300 ~ 320MPa ga yetishi uchun b-cu58znmn ga w (MN) 4% qo'shiladi;U hali ham 320 ℃ da 220 ~ 240mpa ni saqlab turishi mumkin.B-cu58znmn asosida oz miqdorda CO qo'shilishi lehimli birikmaning kesish quvvatini 350Mpa ga etkazishi mumkin va yuqori zarba chidamliligi va charchoq kuchiga ega bo'lib, kesish asboblari va tosh burg'ulash asboblarining ishlash muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Kumush mis lehimli plomba metallining quyi erish nuqtasi va lehimli birikmaning kichikroq termal stressi payvandlash paytida sementlangan karbidning yorilish tendentsiyasini kamaytirish uchun foydalidir.Lehimning namlanishini yaxshilash va qo'shilishning mustahkamligi va ish haroratini yaxshilash uchun lehimga ko'pincha Mn, Ni va boshqa qotishma elementlar qo'shiladi.Misol uchun, b-ag50cuzncdni lehim tsementlangan karbidga juda yaxshi namlanadi va lehimli birikma yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga ega.

Yuqoridagi uch turdagi lehimli plomba metallariga qo'shimcha ravishda, 500 ℃ dan yuqori haroratda ishlaydigan va yuqori bo'g'in kuchini talab qiladigan sementlangan karbid uchun b-mn50nicucrco va b-ni75crsib kabi Mn va Ni asosli lehimli plomba metallari tanlanishi mumkin.Yuqori tezlikli po'latni lehimlash uchun, lehimlash haroratiga mos keladigan maxsus lehimli plomba metallini tanlash kerak.Ushbu to'ldiruvchi metall ikki toifaga bo'linadi: biri ferromanganets tipidagi plomba metalli bo'lib, u asosan ferromanganets va boraksdan iborat.Lehimli birikmaning kesish kuchi odatda taxminan 100MPa ni tashkil qiladi, ammo qo'shma yoriqlarga moyil bo'ladi;Ni, Fe, Mn va Si o'z ichiga olgan boshqa turdagi maxsus mis qotishmasi lehimli bo'g'inlarda yoriqlar hosil qilish oson emas va uning kesish kuchi 300mpa ga oshirilishi mumkin.

(2) Qattiq kavsharlash oqimi va himoya gazli lehim oqimini tanlash payvandlanadigan asosiy metall va plomba metalliga mos kelishi kerak.Asbob po'latini va sementlangan karbidni lehimlashda, asosan, boraks va borik kislotasi qo'llaniladi va ba'zi ftoridlar (KF, NaF, CaF2 va boshqalar) qo'shiladi.Fb301, fb302 va fb105 oqimlari mis sinkli lehim uchun, fb101 ~ fb104 oqimlari kumush mis lehim uchun ishlatiladi.Boraks oqimi asosan yuqori tezlikdagi po'latni lehimlash uchun maxsus lehimli plomba metallidan foydalanilganda ishlatiladi.

Qatlam bilan isitish vaqtida asbob po'latining oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik va payvandlashdan keyin tozalashni oldini olish uchun gazdan himoyalangan payvandlashdan foydalanish mumkin.Himoya gazi inert gaz yoki kamaytiruvchi gaz bo'lishi mumkin va gazning shudring nuqtasi -40 ℃ dan past bo'lishi kerak Tsementlangan karbid vodorod himoyasi ostida lehimlanishi mumkin va zarur bo'lgan vodorodning shudring nuqtasi -59 dan past bo'lishi kerak. ℃.

2. Qattiq payvandlash texnologiyasi

Asbob po'latini payvandlashdan oldin tozalash kerak va ishlov beriladigan sirt materiallarning namlanishi va tarqalishini va payvandlash oqimini osonlashtirish uchun juda silliq bo'lishi shart emas.Tsementlangan karbidning yuzasi lehimlashdan oldin qum bilan püskürtülür yoki sirtdagi ortiqcha uglerodni olib tashlash uchun kremniy karbid yoki olmosli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlanadi, shunda lehimlash paytida plomba metallini lehimlash orqali namlanadi.Titan karbidini o'z ichiga olgan sementlangan karbidni namlash qiyin.Mis oksidi yoki nikel oksidi xamiri uning yuzasiga yangi usulda qo'llaniladi va kuchli lehimning namlanishini oshirish uchun mis yoki nikelning yuzaga o'tishini amalga oshirish uchun pasaytiruvchi atmosferada pishiriladi.

Uglerodli asbob po'latini lehimlash, tercihen söndürme jarayonidan oldin yoki bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerak.Agar lehimlash söndürme jarayonidan oldin amalga oshirilsa, ishlatiladigan plomba metallining qattiq harorati söndürme harorati oralig'idan yuqori bo'lishi kerak, shuning uchun payvand choki hali ham ishdan chiqmasdan söndürme haroratiga qizdirilganda etarlicha yuqori quvvatga ega bo'ladi.Qovurish va söndürme birlashtirilganda, so'ndirish haroratiga yaqin bo'lgan qattiq haroratga ega plomba metalli tanlanishi kerak.

Qotishma asboblar po'lati juda ko'p komponentlarga ega.Tegishli lehimli plomba metalli, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini birlashtirish texnologiyasi yaxshi qo'shma ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishi uchun o'ziga xos po'lat turiga qarab aniqlanishi kerak.

Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning söndürme harorati odatda kumush mis va mis sink lehimining erish haroratidan yuqori, shuning uchun ikkilamchi temperleme paytida yoki undan keyin lehimlashdan oldin söndürme va lehimlash kerak.Agar payvandlashdan keyin söndürme kerak bo'lsa, payvandlash uchun faqat yuqorida ko'rsatilgan maxsus lehimli plomba metallidan foydalanish mumkin.Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblarini lehimlashda koks pechidan foydalanish maqsadga muvofiqdir.Qachonki, to'ldiruvchi metall eritilganda, kesish moslamasini oling va darhol unga bosim o'tkazing, ortiqcha lehimli to'ldiruvchi metallni siqib chiqaring, so'ngra moyni so'ndiring va keyin uni 550 ~ 570 ℃ haroratda qattiqlashtiring.

Tsementlangan karbid pichog'ini po'lat asboblar paneli bilan payvandlashda, payvandlash bo'shlig'ini oshirish va payvandlash bo'shlig'ida plastik kompensatsiya qistirmasini qo'llash usuli qo'llanilishi kerak va payvandlashdan keyin payvandlash kuchlanishini kamaytirish, yoriqlar va yoriqlar oldini olish uchun sekin sovutish amalga oshirilishi kerak. sementlangan karbid asboblar majmuasining xizmat muddatini uzaytirish.

Elyafni payvandlashdan so'ng, payvand chokidagi oqim qoldiqlari issiq suv yoki umumiy cürufni olib tashlash aralashmasi bilan yuviladi, so'ngra tayanch asbob novdasidagi oksid plyonkasini olib tashlash uchun tegishli tuzlash eritmasi bilan tuzlanadi.Biroq, lehimli birikma metallining korroziyasini oldini olish uchun nitrat kislota eritmasidan foydalanmaslikka ehtiyot bo'ling.