1. Lehimlash materiali
(1) Asbob po'latlari va sementlangan karbidlarni payvandlashda odatda sof mis, mis rux va kumush mis payvandlash plomba metallaridan foydalaniladi. Sof mis barcha turdagi sementlangan karbidlarga yaxshi namlanadi, ammo eng yaxshi ta'sirga vodorodning qaytaruvchi atmosferasida payvandlash orqali erishish mumkin. Shu bilan birga, yuqori payvandlash harorati tufayli bo'g'imdagi kuchlanish katta bo'ladi, bu esa yorilish tendentsiyasining oshishiga olib keladi. Sof mis bilan payvandlangan bo'g'imning kesish kuchi taxminan 150MPa ni tashkil qiladi va bo'g'imning plastikligi ham yuqori, ammo u yuqori haroratli ishlar uchun mos emas.
Mis-rux plomba metalli asbob po'latlari va sementlangan karbidlarni payvandlash uchun eng ko'p ishlatiladigan plomba metallidir. Lehimning namlanishini va bo'g'imning mustahkamligini oshirish uchun ko'pincha lehimga Mn, Ni, Fe va boshqa qotishma elementlari qo'shiladi. Masalan, sementlangan karbidli payvandlangan bo'g'imlarning kesish kuchini xona haroratida 300 ~ 320MPa ga yetkazish uchun b-cu58znmn ga 4% w (MN) qo'shiladi; u hali ham 320 ℃ da 220 ~ 240mpa ni saqlab turishi mumkin. b-cu58znmn asosida oz miqdordagi CO qo'shilishi payvandlangan bo'g'imning kesish kuchini 350Mpa ga yetkazishi mumkin va yuqori zarbaga chidamlilik va charchoqqa chidamlilikka ega bo'lib, kesish asboblari va tosh burg'ulash asboblarining xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Kumush mis payvandlash plomba metallining past erish nuqtasi va payvandlangan birikmaning kichikroq termal kuchlanishi payvandlash paytida sementlangan karbidning yorilish tendentsiyasini kamaytirish uchun foydalidir. Lehimning namlanishini yaxshilash va birikmaning mustahkamligi va ish haroratini yaxshilash uchun ko'pincha lehimga Mn, Ni va boshqa qotishma elementlari qo'shiladi. Masalan, b-ag50cuzncdni lehimi sementlangan karbidga nisbatan ajoyib namlanishga ega va payvandlangan birikma yaxshi kompleks xususiyatlarga ega.
Yuqoridagi uch turdagi payvandlash plomba metallaridan tashqari, 500 ℃ dan yuqori haroratda ishlaydigan va yuqori bo'g'im kuchini talab qiladigan sementlangan karbid uchun b-mn50nicucrco va b-ni75crsib kabi Mn asosidagi va Ni asosidagi payvandlash plomba metallari tanlanishi mumkin. Yuqori tezlikdagi po'latni payvandlash uchun payvandlash harorati söndürme haroratiga mos keladigan maxsus payvandlash plomba metalli tanlanishi kerak. Ushbu plomba metall ikki toifaga bo'linadi: biri asosan ferromanganets va boraksdan iborat ferromanganets tipidagi plomba metall. Payvandlangan bo'g'imning kesish kuchi odatda taxminan 100MPa ni tashkil qiladi, ammo bo'g'im yorilishga moyil; Ni, Fe, Mn va Si ni o'z ichiga olgan yana bir turdagi maxsus mis qotishmasi payvandlangan bo'g'imlarda yoriqlar hosil qilish oson emas va uning kesish kuchini 300mpa gacha oshirish mumkin.
(2) Payvandlash oqimi va himoya gazi payvandlash oqimini tanlash payvandlanadigan asosiy metall va plomba metalliga mos kelishi kerak. Asbob po'lati va sementlangan karbidni payvandlashda payvandlash oqimi asosan boraks va bor kislotasi bo'lib, ba'zi ftoridlar (KF, NaF, CaF2 va boshqalar) qo'shiladi. Mis ruxli lehim uchun Fb301, fb302 va fb105 oqimlari, kumush mis lehim uchun esa fb101 ~ fb104 oqimlari ishlatiladi. Boraks oqimi asosan yuqori tezlikdagi po'latni payvandlash uchun maxsus payvandlash plomba metallidan foydalanilganda ishlatiladi.
Asbob po'latining payvandlash paytida oksidlanishini oldini olish va payvandlashdan keyin tozalashni oldini olish uchun gaz bilan himoyalangan payvandlashdan foydalanish mumkin. Himoya gazi inert gaz yoki qaytaruvchi gaz bo'lishi mumkin va gazning shudring nuqtasi -40 ℃ dan past bo'lishi kerak. Tsementlangan karbid vodorod himoyasi ostida payvandlanishi mumkin va zarur bo'lgan vodorodning shudring nuqtasi -59 ℃ dan past bo'lishi kerak.
2. Lehimlash texnologiyasi
Asbob po'lati payvandlashdan oldin tozalanishi kerak va ishlov berilgan sirt materiallarning namlanishi va tarqalishi hamda payvandlash oqimini osonlashtirish uchun juda silliq bo'lmasligi kerak. Sementlangan karbid yuzasi payvandlashdan oldin qum bilan puflanishi yoki sirtdagi ortiqcha uglerodni olib tashlash uchun kremniy karbid yoki olmos silliqlash g'ildiragi bilan sayqallanishi kerak, shunda payvandlash paytida plomba metallini payvandlash orqali namlanadi. Titan karbidini o'z ichiga olgan sementlangan karbidni namlash qiyin. Mis oksidi yoki nikel oksidi pastasi uning yuzasiga yangi usulda surtiladi va mis yoki nikelning sirtga o'tishini ta'minlash uchun qaytaruvchi atmosferada pishiriladi, bu esa kuchli lehimning namlanishini oshiradi.
Uglerodli asbob po'latini payvandlash, afzalroq, so'ndirish jarayonidan oldin yoki bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi kerak. Agar payvandlash so'ndirish jarayonidan oldin amalga oshirilsa, ishlatiladigan plomba metallining solidus harorati so'ndirish harorati oralig'idan yuqori bo'lishi kerak, shunda payvandlash hali ham so'ndirish haroratiga qadar qizdirilganda yetarlicha yuqori mustahkamlikka ega bo'ladi. Payvandlash va so'ndirish birlashtirilganda, so'ndirish haroratiga yaqin solidus haroratiga ega plomba metall tanlanishi kerak.
Qotishma asbob po'lati keng turdagi komponentlarga ega. Yaxshi birikma ishlashiga erishish uchun tegishli payvandlash plomba metalli, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini birlashtirish texnologiyasi ma'lum po'lat turiga qarab belgilanishi kerak.
Yuqori tezlikdagi po'latning so'nish harorati odatda kumush mis va mis-rux lehimining erish haroratidan yuqori bo'ladi, shuning uchun payvandlashdan oldin so'nish va ikkilamchi temperlash paytida yoki undan keyin payvandlash kerak. Agar payvandlashdan keyin so'nish zarur bo'lsa, payvandlash uchun faqat yuqorida aytib o'tilgan maxsus payvandlash plomba metallidan foydalanish mumkin. Yuqori tezlikdagi po'lat kesish asboblarini payvandlashda koks pechidan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Payvandlash plomba metalli eritilganda, kesish asbobini oling va darhol bosim o'tkazing, ortiqcha payvandlash plomba metallini chiqarib oling, so'ngra moyni so'nishini amalga oshiring va keyin uni 550 ~ 570 ℃ da temperlang.
Tsementlangan karbid pichog'ini po'lat asbob paneli bilan payvandlashda, payvandlash oralig'ini oshirish va payvandlash oralig'iga plastik kompensatsiya qistirmasini qo'llash usuli qo'llanilishi kerak va payvandlashdan keyin payvandlash kuchlanishini kamaytirish, yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish va sementlangan karbid asboblar yig'ilishining xizmat muddatini uzaytirish uchun sekin sovutish amalga oshirilishi kerak.
Elyaf payvandlashdan so'ng, payvandlash joyidagi oqim qoldig'i issiq suv yoki umumiy shlakni olib tashlash aralashmasi bilan yuviladi va keyin asosiy asbob tayoqchasidagi oksid plyonkasini olib tashlash uchun tegishli tuzlash eritmasi bilan tuzlanadi. Biroq, payvandlash birikmasi metallining korroziyasini oldini olish uchun nitrat kislota eritmasidan foydalanmaslikka ehtiyot bo'ling.
Nashr vaqti: 2022-yil 13-iyun