Vakuumli sinterlash pechining tejamkor ishlashining muhim omili texnologik gaz va quvvatning iqtisodiy sarfidir.Turli gaz turlariga ko'ra, sinterlash jarayonining bu ikki xarajat elementi umumiy xarajatlarning 50% ni tashkil qilishi mumkin.Gaz iste'molini tejash uchun, yog'sizlantirish va sinterlash jarayonlari ifloslanishdan xoli bo'lishini ta'minlash uchun gaz oqimining sozlanishi qisman bosim rejimini amalga oshirish kerak.Energiya sarfini kamaytirish uchun optimallashtirilgan isitish elementlari issiqlik yo'qotilishini kamaytirish uchun issiq zonalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Ushbu dizayn nuqtalarini amalga oshirish va ilmiy-tadqiqot xarajatlarini oqilona diapazonda nazorat qilish uchun zamonaviy resurslarni tejaydigan vakuumli sinterlash pechi optimal havo oqimi va issiqlik oqimi rejimini topish uchun gidrodinamik hisoblash vositalaridan foydalanadi.
Turli xil turdagi pechlarning qo'llanilishi
Tayyorlangan va yuqori darajada ixtisoslashgan tizimdan qat'i nazar, bozordagi ko'pchilik sinterlash pechlari davriy vakuumli pechga va doimiy atmosfera pechiga bo'linishi mumkin.Inyeksion kalıplama va katalitik / yog'sizlantirishdan keyin jigarrang qismlarda qoldiq polimer mavjud.Ikkala o'choq turi ham polimerni termal olib tashlash sxemasini taqdim etadi.
Bir tomondan, agar u butunlay izchil ommaviy ishlab chiqarish yoki shunga o'xshash shaklga ega bo'lgan nisbatan katta qism bo'lsa, doimiy atmosfera pechidan to'liq foydalanish ko'proq mos keladi.Bunday holda, qisqa tsikl va yuqori sinterlash qobiliyati bilan qulay xarajat-foyda darajasiga erishish mumkin.Biroq, kichik va o'rta ishlab chiqarish liniyalarida yillik minimal ishlab chiqarish 150-200t, yuqori kirish qiymati va katta hajmli bu doimiy atmosfera pechkasi tejamkor emas.Bundan tashqari, doimiy atmosfera o'chog'i texnik xizmat ko'rsatishda uzoqroq o'chirish vaqtini talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish moslashuvchanligini pasaytiradi.
Boshqa tomondan, davriy vakuumli sinterlash pechi yog'sizlantirish jarayonini boshqarishning ajoyib texnologiyasiga ega.Yuqorida aytib o'tilgan cheklovlar, jumladan, MIM qismlarining geometrik deformatsiyasi va kimyoviy parchalanishini samarali hal qilish mumkin.Yechimlardan biri uchuvchi bog'lovchi materialni aniq gazni boshqarish tizimi orqali laminar texnologik gaz bilan yuvishdir.Bundan tashqari, issiq zonaning quvvatini kamaytirish orqali vakuumli pechning harorat bir xilligi LK ga qadar juda yaxshi.Umuman olganda, vakuumli pech yaxshi atmosfera tozaligi, yuqori vakuumli sinterlash pechining sozlanishi jarayon parametrlari va kichik qismlarning tebranishiga ega, bu uni yuqori sifatli qismlarni (masalan, tibbiy asboblar) ishlab chiqarish uchun texnik tanlovga aylantiradi.Ko'pgina kompaniyalar o'zgaruvchan buyurtmalarga duch kelishadi va turli shakl va materiallarga ega qismlarni ishlab chiqarishlari kerak.Vakuumli sinterlash pechining past kirishi va yuqori tsiklli moslashuvchanligi ular uchun qulay shart-sharoitlarni yaratadi.Vakuumli pechlar guruhini ishga tushirish nafaqat ortiqcha ishlab chiqarish liniyalarini ta'minlabgina qolmay, balki bir vaqtning o'zida turli xil texnologik jarayonlarni ham amalga oshirishi mumkin.
Biroq, yuqorida ko'rsatilgan texnik afzalliklarga ega bo'lgan ba'zi professional vakuumli sinterlash pechlari kichik quvvat bilan cheklangan.Ularning kirish-chiqish nisbatidagi kamchiliklari va energiyadan kam foydalanish qismlarni sinterlash narxini boshqa MIM pr-da tejalgan xarajatlarni qoplaydi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07-may