Vakuumli sinterlash pechining tejamkor ishlashi uchun muhim omil - bu texnologik gaz va quvvatning iqtisodiy iste'moli. Turli xil gaz turlariga ko'ra, sinterlash jarayonining bu ikki xarajat elementi umumiy xarajatning 50% ni tashkil qilishi mumkin. Gaz sarfini tejash uchun yog'sizlantirish va sinterlash jarayonlari ifloslanishdan xoli bo'lishini ta'minlash uchun sozlanishi mumkin bo'lgan gaz oqimining qisman bosim rejimini joriy etish kerak. Energiya sarfini kamaytirish uchun issiqlik yo'qotilishini kamaytirish uchun issiq zonalarni ishlab chiqarishda optimallashtirilgan isitish elementlari qo'llaniladi. Ushbu dizayn nuqtalarini amalga oshirish va Ar-ge xarajatlarini oqilona diapazonda nazorat qilish uchun zamonaviy resurslarni tejaydigan vakuumli sinterlash pechi optimal havo oqimi va issiqlik oqimi rejimini topish uchun gidrodinamik hisoblash vositalaridan foydalanadi.
Turli xil pech turlarining qo'llanilishi
Moslashtirilgan va yuqori darajada ixtisoslashgan tizimdan qat'i nazar, bozordagi ko'pgina sinterlash pechlarini davriy vakuumli pech va uzluksiz atmosferali pechga bo'lish mumkin. Inyeksion kalıplama va katalitik/yog'sizlantirishdan keyingi jigarrang qismlar qoldiq polimerni o'z ichiga oladi. Ikkala pech turi ham polimerni termal olib tashlash sxemasini taqdim etadi.
Bir tomondan, agar u nisbatan katta qism bo'lib, to'liq massa ishlab chiqarishga yoki shunga o'xshash shaklga ega bo'lsa, uzluksiz atmosfera pechidan to'liq foydalanish maqsadga muvofiqroq bo'ladi. Bu holda, qisqa tsikl va yuqori sinterlash quvvati bilan qulay xarajat-foyda nisbatiga erishish mumkin. Biroq, kichik va o'rta ishlab chiqarish liniyalarida yillik ishlab chiqarish quvvati kamida 150-200t, yuqori kirish narxi va katta hajmga ega bo'lgan bu uzluksiz atmosfera pechi iqtisodiy jihatdan samarali emas. Bundan tashqari, uzluksiz atmosfera pechiga texnik xizmat ko'rsatishda uzoqroq o'chirish vaqti kerak bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish moslashuvchanligini pasaytiradi.
Boshqa tomondan, davriy vakuumli sinterlash pechi ajoyib yog'sizlantiruvchi sinterlash jarayonini boshqarish texnologiyasiga ega. Yuqorida aytib o'tilgan cheklovlar, jumladan, MIM qismlarining geometrik deformatsiyasi va kimyoviy parchalanishi samarali hal qilinishi mumkin. Yechimlardan biri uchuvchan bog'lovchi materialni aniq gazni boshqarish tizimi orqali laminar jarayon gazi bilan yuvishdir. Bundan tashqari, issiq zonaning quvvatini kamaytirish orqali vakuum pechining harorat bir xilligi juda yaxshi, LK gacha. Umuman olganda, vakuum pechi yaxshi atmosfera tozaligiga, yuqori vakuumli sinterlash pechining sozlanishi mumkin bo'lgan jarayon parametrlariga va kichik qismlarning tebranishiga ega, bu esa uni yuqori sifatli qismlar (masalan, tibbiy asboblar) ishlab chiqarish uchun texnik tanlovga aylantiradi. Ko'pgina kompaniyalar o'zgaruvchan buyurtmalarga duch kelishadi va turli shakl va materiallarga ega qismlarni ishlab chiqarishlari kerak. Vakuumli sinterlash pechining past kirish va yuqori tsiklli moslashuvchanligi ular uchun qulay sharoitlar yaratadi. Bir guruh vakuum pechlarini ishga tushirish nafaqat ortiqcha ishlab chiqarish liniyalarini ta'minlashi, balki bir vaqtning o'zida turli xil jarayon protseduralarini ham bajarishi mumkin.
Biroq, yuqoridagi texnik afzalliklarga ega bo'lgan ba'zi professional vakuumli sinterlash pechlari kichik quvvat bilan cheklangan. Ularning kirish-chiqish nisbati va kam energiya sarfi kabi kamchiliklari qismlarni sinterlash narxini boshqa MIM mahsulotlarida tejalgan xarajatlarni qoplashga imkon beradi.
Nashr vaqti: 2022-yil 7-may